尔福建：从上岗新锐到操作巧匠

□保定晚报记者 苏兰生

车间里，谁在让一台台大型设备分秒不停？

他们是设备程序技术员。尔福建就是其中一位。

2016年，22岁的他入职长城汽车股份有限公司，上岗河北整车生产基地徐水整车设备动力部冲压设备科的设备程序技术员岗位，今天已成为一名技术过硬的岗位能手，先后10多次获评企业的“最佳新锐”“技术标兵”“优秀员工”，并多次参加外部组织的职工职业技能大赛，2024年获得保定市职工职业大赛智能网联新能源汽车装调工决赛“第一名”。

一直以来，尔福建在岗位上苦练技能。2019年，随着公司设备使用年限的增加，自动化机械臂在生产运行过程中频繁出现故障报警，严重影响生产效率。他反复研究设备报警原理和减速箱机械结构，与所在团队成员和设备厂家的技术人员一起，改造机械臂伺服电机与减速箱间联轴器样式，每年减少由此类问题造成的设备停机500分钟，节约减速箱购买费用300万元。

2022年，他在巡检过程中看到液压垫油箱的液位出现上涨，近一步排查发现油箱热交换器漏水，造成油箱容积14000L液压油乳化报废，液压垫伺服阀因进水无法继续使用，维修停线7天。这样，他对此次设备问题进行研究总结，做出相应的改善方案。通过改造，设备有了对液压油油质颗粒度、含水量实时在线监测的预警功能，杜绝了液压缸本体等设备损坏，节约设备维修费用30万元。

到了2023年，他围绕设备数字化、智能化，投身设备智能制造项目，和团队增加了压力机液压保护系统的压力、油箱液位实时在线监测预警功能，杜绝了生产制件品质问题发生，每年减少设备停机300分钟；增加了压力机机械传动轴承及重要电机设备轴承震动、温度实时在线监测功能，每年减少各类轴承损坏造成设备停机150小时；增加自动化电气控制电柜温湿度实时在线监测功能，杜绝因季节性因素使电柜内温湿度失控造成电气原件损坏，每年节约电气原件设备维修购买费用50万元。

这一年，他建立自动化视觉安全检测系统，做到了设备启动运行前对设备运行范围内物体进行检测，防止作业人员在设备运行区域内发生人身安全事故及设备安全事故，增强线体设备安全系数。他还经过不断尝试，对数字化、智能化设备进行了多次改善，继续提高设备自动化程度，提升了线体的生产效率。

去年，他积极参加各类岗位技能大赛，以此检验自身的技能水平，寻找自己岗位技能的不足。通过与其他参赛选手交流学习，进一步提升了自己的动手实践能力。

冲压车间机声隆隆，尔福建不停地巡视着设备。今天，他已从一名勤奋好学的新人小员工成长为设备行业的技术能手。“在平时工作中，注重细节、追求完美，日久天长就会掌握过硬功夫。”他如是说。